소독 탈취 및 연기 필터용 고오존 플라즈마 램프

특징

1. 긴 수명

2. 높은 오존{1}}발생

3. 작은 빛 감쇠

4. 좋은 신뢰성과 안정성

5. 전자식 안정기를 사용하여 콘덴서만 필요

6. 더 컴팩트하고 설치가 쉽습니다.

7. 큰 생산 능력

8. EPA, ISO9001, CE 인증

명세서

1. 유형: 선 모양

2. 입력 전압: 220VAC

3. 전원: 15W-80W

4. 길이: 200mm

5. 직경: T8

6. 작동 온도 범위: -10도 - 100도

7. 재료: 석영 유리관, 금속 메쉬

8. 수명: 10000시간

이점

1. 고순도 석영 유리관을 채택하고 특수 기술로 처리하여 불순물 함량을 더욱 줄이고 램프 튜브의 효율성을보다 안정적으로 만듭니다.

2. 고급 기술로 초기 UV 복사가 높고 UV 광 감쇠가 적은 램프가 가능합니다.

3. 오존 유형 및{1}}오존 유형이 없습니다.

4. 고출력 UV 램프는 시스템 크기를 줄이고 UV 출력을 유지하는 데 더 나은 선택입니다.

5. 해당 석영 슬리브 및 안정기를 사용할 수 있습니다.

애플리케이션

수족관 소독

물 처리

공기 정화 및 소독

에어컨 배관 소독

물과 공기 청정기

스프레이 래커의 배기 가스를 처리하는 방법?

도장으로 인한 피해는 특히 자동 도장 라인과 같이 매우 크며 도장 라인의 배기 가스는 풍량이 크고 농도가 낮은 특성을 가지고 있습니다. 스프레이 페인트에는 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등이 포함되어 있으며 이러한 VOC는 주변 환경에 큰 영향을 미칩니다. 스프레이 페인트와 같은 배기 가스를 어떻게 처리합니까? 도장실 배기가스 처리가 필요한데 이 배기가스에 어떤 물질이 포함되어 있는지 알아야겠죠? 일반적으로 도장실 도장공정에서 배출되는 배기가스에는 3가지 주요 유해물질이 있습니다.

1. 유성 페인트: 페인트 입자를 운반하는 물 구슬; 수성{1}}페인트: 용해된 페인트 미립자 물 비드;

2. 배기가스에 별도로 분사되는 페인트 입자;

3. 가스화되는 도료 자체에서 냄새가 나며, 희석제(상온 옻칠 경화제)에 의해 냄새가 소멸되며, 반응 및 경화 과정에서 냄새가 발생합니다.

나는 페인트를 칠하는 동안 발생하는 위의 세 가지 물질이 도장실 배기 가스 처리에 있다는 것을 알고 있습니다. 해결책이있을 수 있습니다. 여기에서 참조 용 스프레이 래커 배기 가스 처리에 대한 세 가지 방법을 제공 할 수 있습니다.

1. 부분 오염물질 도달 및 정화가스 분리 목적. 그러나 최상층에서 배출되는 일부 배기 가스에는 여전히 일부 수용성 또는 큰 입자 성분이 있습니다. 이 방법은 경제적으로 적용 가능하나 도색실의 배기가스 처리에서 모든 도료 포그를 제거할 수 없고 악취 제거 효과에 도달하지 못한다.

2. 스프레이 래커 배기가스 처리 방식의 직접 연소 방식: 가스나 연료와 같은 보조 연료에서 방출되는 열량을 일정 온도(700{2}}800℃)로 가열하여 잔류시켜 가연성 유해 물질 가스가 연소됩니다. 프로세스가 간단하고 투자가 적지만 에너지 소비가 높고 운영 비용이 높습니다. 그러나 이 방법은 고농도의 작은 공기 분무실 배기 가스 처리에 적합하며 대부분의 다체적 저농도, 대규모 도장실 배기 가스 처리에는 적합하지 않습니다.

3. UV 광분해 튜브와 플라즈마 튜브(소독 탈취 및 연기 필터용 고오존 플라즈마 램프) 방식: 배기 가스가 배출된 후 작업장 배기 가스를 세척탑에 삽입하고 배기 가스를 세척합니다. 세척탑. 주요 역할은 큰 먼지를 제거하는 것입니다. 특정 물리적 용해 및 마스크 효과가 있는 동안 페인트된 안개 입자. 스프레이 타워의 순환 물은 순환 수영장과 소통하며 수영장에서 정기적으로 수면으로 제거될 수 있습니다. 배기가스를 분사한 후 UV 광분해 장치에서 배기 가스를 제거하고 UV 광분해 장치에 수용액 튜브와 플라즈마 튜브가 있습니다. UV 유체 램프 튜브와 플라즈마 튜브는 스프레이 룸 배기 가스 처리 및 유기 배기 가스 처리에서 적층되며 VOCS 배기 가스 처리는 효과적인 처리 수단으로 매우 좋습니다. UV 유체 튜브는 주로 특수 저압 자외선 튜브를 사용하여 185nm 자외선과 254nm 자외선의 이중 특성을 동시에 방출합니다. 램프에서 방출되는 185nm 자외선은 O를 유발할 수 있습니다.₂(산소) 공기 중, O로 변환₃(오존). 오존은 배기 가스에 있는 탄화수소(예: 벤젠, 탄화수소, 알코올, 지질 등)와 램프 튜브에서 방출되는 조사 촉매 조건과 완전히 혼합되는 강력한 산화 능력을 가지고 있습니다. 아래에서 이러한 유해한 오염 물질은 물과 이산화탄소로 직접 산화될 수 있습니다.

광분해 반응의 주요 반응 물질인 오존은 발생량에 따라 처리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

따라서 우리는 이 두 가지 처리 방식을 결합하려고 했습니다. 플라즈마 장치는 광전사 장치의 전면에 배치되며, O₃ 이온 장치에 의해 생성된 유기 배기 가스와 혼합되어 자외선 램프를 통해 흐릅니다. 자외선 램프는 O의 형성을 더 유발할 수 있습니다.₃, 그리고 동시에 O의 반응 효율₃튜브 254 nm 자외선의 촉매 작용으로 유기물이 크게 개선되어 이상적인 처리 효과를 얻습니다. 플라즈마 장치는 훨씬 더 많은 오존이기 때문에 장비의 전력 소비가 감소하고 에너지 절약 효과가 현저합니다. 이 처리 방법은 처리 후 배출 기준을 달성할 수 있는 먼지, 래커, 바보, 톨루엔, 자일렌, 부탄온, 알데히드, 첨가제 등을 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라.

In the above three methods, the treatment method of UV fluid tube plus plasma tube removal exhaust gas is obviously better, and it is also a way to use a more exhaust gas treatment on the market. This means not only has a good effect on the painting waste gas treatment, but also the same effect on other exhaust gas treatment, while cost savings in terms of cost. We are an earlier company used in UV-fluid solutions and plasma tubes. There are a number of patented results on vacuum plasma tubes. At present, most users in the market are Jun Rui's photosensic lamps and plasma tubes.

위의 세 가지 방법 외에도 촉매 연소 방법, 생물학적 법, 응축, 촉매 산화, 저온 플라즈마 배기 가스 처리 방법 등과 같은 몇 가지 우수한 분무실 배기 가스 처리 방법이 있습니다.

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